Impression 3D FDM · Dépôt de fil fondu · France
Impression 3D FDM sur mesure.
Service d’impression 3D FDM. Pièces fonctionnelles, prototypes et petites séries en fabrication additive. 8 matériaux disponibles. Devis étudié, livraison partout en France.
L’impression 3D FDM, c’est quoi au juste ?
Le FDM, pour Fused Deposition Modeling, qu’on traduit en français par dépôt de fil fondu, consiste à construire une pièce couche après couche en déposant un filament plastique fondu. Vous croiserez aussi le sigle FFF, pour Fused Filament Fabrication, qui désigne exactement le même procédé. C’est la technologie de fabrication additive la plus répandue dans le monde professionnel, et c’est celle sur laquelle repose notre service d’impression 3D.
Concrètement, vous nous envoyez votre fichier 3D et on s’occupe du reste : choix du matériau si besoin, orientation de la pièce, réglage des paramètres, impression et contrôle. Que ce soit pour un prototype rapide, une pièce mécanique de remplacement ou une petite série, chaque impression est réglée en fonction du projet.
Le FDM n’est pas la seule technologie de fabrication additive, mais c’est celle qui offre le meilleur compromis entre coût, résistance mécanique et rapidité pour la grande majorité des pièces fonctionnelles. Pas encore de fichier 3D ? Notre service de conception 3D peut modéliser votre pièce de zéro.
Comment se déroule votre commande
Vous nous transmettez votre fichier 3D au format STL, STEP, OBJ ou 3MF, par mail ou via le formulaire.
On vérifie la faisabilité de votre pièce et vous recevez un devis personnalisé.
Vous choisissez votre matériau, ou on le sélectionne pour vous selon les contraintes de votre pièce. Impression entièrement personnalisée, réglée pour votre projet.
Pièce contrôlée, emballée et expédiée directement chez vous, partout en France.
Nos capacités techniques en impression 3D FDM
Voici ce que notre service d’impression 3D peut produire. Les chiffres pour ceux qui savent ce qu’ils cherchent, l’explication juste en dessous pour ceux qui découvrent.
L’épaisseur de chaque couche déposée. Fine pour le détail et une surface lisse, plus épaisse pour aller plus vite.
L’écart possible entre la cote demandée et la pièce livrée. Elle dépend de la géométrie et du matériau, et on l’ajuste sur les zones qui doivent s’emboîter.
La densité interne de la pièce. Léger pour une maquette, dense pour une pièce qui encaisse des efforts.
Quatre familles, du PLA pour la maquette au nylon chargé fibre pour le structurel. Voir les matériaux.
Les formats qu’on accepte directement. Un dossier compressé reste possible pour plusieurs pièces d’un coup.
Tout est réglable selon votre pièce : matériau, hauteur de couche, remplissage, orientation. Si vous maîtrisez ces paramètres, vous nous les indiquez et on suit vos consignes. Si vous découvrez, on choisit les bons réglages pour vous. Les grandes pièces sont imprimées en plusieurs parties assemblées. Dans les deux cas, votre pièce est produite sur mesure.
Pour aller plus loin, plusieurs finitions sont possibles selon la pièce : ébavurage, ponçage, lissage, apprêt et peinture, pose d’inserts filetés. On en discute au moment du devis.
Huit filaments pour couvrir
tous vos besoins
Du PLA pour une maquette au nylon chargé fibre de carbone pour une pièce structurelle, le choix du matériau conditionne la tenue de votre pièce. Voici les familles qu’on imprime, avec leur température maximale de service et leurs points forts. Si vous hésitez, on vous oriente au moment du devis.
Polyvalent et précis, idéal pour les prototypes visuels, maquettes et pièces légères.
Robuste et légèrement flexible. Bon compromis entre résistance aux chocs et facilité de post-traitement.
Référence pour les pièces techniques soumises à la chaleur et aux contraintes mécaniques répétées.
Flexible, résistant à l’abrasion et aux chocs répétés. Idéal pour charnières, clips et engrenages légers.
Exceptionnel en température et résistance aux chocs. Pour les pièces à haute performance mécanique.
Souple et élastique, parfait pour les joints, protections anti-choc, poignées et pièces flexibles.
Très rigide pour un poids contenu, avec une bonne stabilité dimensionnelle. Pour les pièces structurelles.
Plus rigide et plus stable que le PETG classique, avec un retrait réduit. Bon compromis coût et performance.
| Matériau | Temp. de service | Résistance mécanique | Résistance aux chocs | Souplesse | Usage principal |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 55 à 60 °C | Bonne | Faible | Très faible | Prototypes visuels et maquettes |
| PETG | 70 à 80 °C | Bonne | Bonne à très bonne | Faible à moyenne | Pièces fonctionnelles, extérieur |
| ABS | 90 à 100 °C | Bonne | Bonne | Faible | Pièces techniques exposées à la chaleur |
| TPU | 70 à 90 °C | Moyenne | Excellente | Très élevée | Joints, amortisseurs, poignées |
| Nylon PA12 | 90 à 120 °C | Très bonne | Très bonne | Moyenne | Engrenages, charnières, pièces d’usure |
| Polycarbonate | 120 à 135 °C | Excellente | Excellente | Faible | Contraintes mécaniques et thermiques fortes |
| PA-CF | 100 à 130 °C | Excellente | Moyenne | Très faible | Pièces structurelles légères et rigides |
| PETG-GF | 80 à 95 °C | Bonne à très bonne | Moyenne | Très faible | Gabarits et supports, très rigides |
Les huit filaments ci-dessus répondent à la grande majorité des demandes, mais ils ne ferment pas la porte au reste. On peut sourcer et imprimer des matières moins courantes quand une application le justifie. Pour les pièces exigeantes, on travaille des filaments renforcés fibre ou haute performance comme l’ABS-GF, le PA6-CF, le PA6-GF, le PLA-CF ou le PPA-CF. Pour les projets où le visuel prime, le PLA existe en versions à effet, du bois au marbre en passant par la soie, le mat ou le pailleté. Ces filaments se traitent au cas par cas, sur demande : parlez-nous de votre pièce et on vous oriente au moment du devis.
Dans quels cas choisir l’impression FDM ?
Le FDM répond autant aux besoins d’une entreprise qu’à ceux d’un particulier. Dès qu’il y a une pièce à imprimer, voici les demandes qu’on traite le plus souvent.
Prototype fonctionnel
Une pièce de test imprimée pour valider sa forme, son ajustement ou sa résistance avant de figer le design.
Pièce fonctionnelle et outillage
Un support, un gabarit ou un outillage d’atelier, imprimé dans un matériau adapté à la contrainte.
Pièce de rechange
Réimprimer une pièce cassée, introuvable ou arrêtée, plutôt que de remplacer tout l’équipement.
Petite série
Vos pièces produites directement en quantité, sans le coût ni le délai d’un moule d’injection.
Objet du quotidien et déco
Un objet utile, une réparation ou une pièce décorative personnalisée pour la maison.
Projet personnel
Concrétiser une idée ou une figurine en la faisant imprimer, même sans expérience en 3D.
L’impression 3D, une alternative
à l’injection plastique
L’injection plastique reste la solution de référence pour les très grandes séries. Elle impose toutefois de fabriquer un moule, un investissement important et plusieurs semaines de délai avant la première pièce. L’impression 3D FDM répond autrement au besoin de prototype, de présérie et de petite série. Les pièces sont fabriquées directement à partir de votre fichier 3D, sans moule ni outillage, ce qui supprime les coûts d’investissement initiaux et permet de faire évoluer la conception d’une fabrication à l’autre.
Chaque projet étant différent, nous analysons votre besoin au moment du devis pour vous indiquer si le FDM est adapté à votre application. Lorsque vos contraintes techniques ou vos volumes rendent un autre procédé plus pertinent, nous vous le signalons en toute transparence.
| Critère | Impression 3D FDM | Injection plastique |
|---|---|---|
| Quantité idéale | Prototype à petite série | Grande série |
| Investissement initial | Aucun moule à fabriquer | Fabrication d’un moule nécessaire |
| Délai de lancement | Quelques jours | Plusieurs semaines |
| Évolution du design | Modification simple entre deux séries | Modification du moule souvent coûteuse |
| Coût par pièce | Compétitif en petite série | Très compétitif en grande série |
| Personnalisation | Chaque pièce peut être différente | Peu adaptée aux variations |
Des pièces sorties de l’atelier
Quelques exemples concrets de pièces produites à l’atelier. Chaque projet a son besoin, son matériau et sa contrainte.
Prototype fonctionnel de produit
- Le besoin
- Valider un concept avant d’investir dans une fabrication industrielle.
- Le matériau
- PETG, pour obtenir une pièce robuste et rapidement modifiable.
- Le résultat
- Plusieurs itérations réalisées en quelques jours afin d’accélérer le développement.
Petite série de pièces techniques
- Le besoin
- Produire rapidement plusieurs dizaines de pièces sans fabriquer de moule.
- Le matériau
- PETG, choisi pour sa résistance mécanique et sa bonne stabilité.
- Le résultat
- Une production lancée en quelques jours avec un coût maîtrisé pour une faible quantité.
Châssis de drone renforcé
- Le besoin
- Imprimer une structure légère, rigide et adaptée à un projet sur mesure.
- Le matériau
- PA-CF, pour son excellent rapport rigidité/poids.
- Le résultat
- Une pièce performante capable de résister aux contraintes en vol.
Objet décoratif personnalisé
- Le besoin
- Imprimer une décoration unique impossible à trouver dans le commerce.
- Le matériau
- PLA multicolore, offrant un excellent rendu esthétique.
- Le résultat
- Une pièce personnalisée, imprimée sans peinture et prête à être exposée.
Vos questions, nos réponses.
Non. On produit à partir d’une seule pièce. Que vous ayez besoin d’un prototype unique ou d’une cinquantaine de pièces identiques, on s’en occupe. Le prix s’adapte à la quantité.
Oui, c’est l’un de nos cas d’usage les plus fréquents. Si vous avez un fichier 3D existant, on imprime à l’identique. Si la pièce n’existe qu’en physique, notre équipe peut la modéliser à partir de vos mesures, d’une photo ou d’un scan, puis l’imprimer.
Le délai dépend de la taille de votre pièce, de la quantité et du matériau choisi. Dès réception de votre fichier, on vous annonce un délai ferme en même temps que le devis. Pour une pièce simple en petite quantité, la fabrication prend généralement de 24h à 72h. Si votre projet est urgent, signalez-le, on regarde ce qu’on peut faire.
Le prix dépend de plusieurs facteurs : le volume de matière utilisé, le temps d’impression, le matériau et la quantité. Il n’y a pas de tarif unique, chaque pièce est chiffrée à partir de votre fichier. Le devis est gratuit, sans engagement, et il vous revient rapidement après l’envoi de votre modèle. Plus la quantité augmente, plus le prix à la pièce baisse.
Ces matériaux associent un polymère de base à des fibres qui renforcent la pièce. Le PA-CF est un nylon chargé en fibres de carbone, apprécié pour son excellent rapport rigidité sur poids, idéal pour des pièces qui doivent rester légères tout en encaissant des contraintes. Le PETG-GF ajoute des fibres de verre au PETG pour gagner en rigidité et en stabilité dimensionnelle. On les réserve aux pièces techniques exigeantes, quand un matériau standard n’offre pas assez de tenue mécanique. Ils sont proposés sur demande selon votre projet, précisez votre contrainte au moment du devis pour qu’on vous oriente vers le matériau adapté.
Par défaut, les pièces sont livrées telles qu’imprimées, avec les supports retirés et un premier nettoyage. Selon votre besoin, un travail de finition complémentaire est possible pour améliorer l’aspect ou l’assemblage de la pièce. Comme chaque finition a un impact sur le délai et le coût, on en discute au moment du devis pour trouver le bon niveau selon l’usage de votre pièce.
Oui. Vos fichiers servent uniquement à réaliser votre commande et ne sont jamais partagés. Vos pièces sont imprimées directement dans notre atelier, sans passer par un réseau de sous-traitants, ce qui veut dire qu’un seul interlocuteur suit votre projet du devis à la livraison. Pour un projet sensible, n’hésitez pas à nous demander un accord de confidentialité.
Oui, les deux. Que vous soyez un particulier avec un projet personnel, une startup qui développe un produit ou un industriel qui a besoin de pièces techniques, le fonctionnement reste le même : vous envoyez votre fichier, vous recevez un devis, on imprime. Pas de minimum de commande, pas de profil imposé.
Mekadd, ce n’est pas que l’impression.
Pas de fichier 3D ? On part de votre croquis, d’une photo ou d’une description et on modélise votre pièce de A à Z. On peut aussi l’imprimer dans la foulée.
Vous avez un projet mécanique à développer de zéro. Cahier des charges, CAO, simulation FEA, dessin technique, validation prototype. Un seul interlocuteur. Ingénierie complète.
Un projet en tête.
On s’en occupe.
Devis étudié, réponse rapide. Sans engagement.